Slévárenský koks je kritickým materiálem v průmyslu odlévání kovů, který poskytuje nezbytný zdroj tepla a prostředí chemické redukce pro proces tavení. Na rozdíl od metalurgického koksu vyžaduje slévárenský koks vyšší po-reakční pevnost (CSR > 60 %), nižší reaktivitu (CRI < 30 %) a stabilnější charakteristiky spalování. Vysoce kvalitní slévárenský koks se obvykle vyznačuje obsahem popela pod 10–12 %, obsahem síry pod 0,7 % a těkavých látek kolem 1,5 %, což zajišťuje stabilní teplotu tavení a vysokou{10}}čistotu roztaveného železa.
Moderní výroba slévárenského koksu primárně využívá vysoce -kvalitní nízko{1}}těkavé uhlí (jako je koksovatelné uhlí a tukové uhlí) v přesných poměrech a optimalizuje strukturu koksu prostřednictvím specializovaných koksovacích procesů, včetně suchého hašení (CDQ). Mezi klíčové fyzikální ukazatele patří: pevnost v rozbití (M40) > 85 %, odolnost proti oděru (M10) < 8 % a poréznost kontrolovaná mezi 35–45 %. Tyto parametry přímo ovlivňují propustnost kuplovny, účinnost tavení a kvalitu roztaveného železa.
Mezinárodní asociace sléváren (IFA) klasifikuje slévárenský koks do tří jakostí: prvotřídní pro špičkové{0}}přesné lití, stupeň 1 pro odlévání automobilových dílů a stupeň 2 pro výrobu obecných odlitků. Výběr vhodné třídy může zvýšit účinnost tavení o 15–20 % a snížit celkovou spotřebu energie o 8–12 %. S rostoucími ekologickými předpisy rychle roste poptávka po nízkoemisním slévárenském koksu (s nízkým obsahem síry a dusíku) a vykazuje roční tempo růstu 18 %.
